大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于厂里焊接防火涂料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍厂里焊接防火涂料的解答，让我们一起看看吧。
工厂需要配备哪些消防设备？
（一）按国家规定配备消防器材：
（1）临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火器。
（2）大型临时设施总面积超过1200 m2，应备有专供消防用的积水桶（池）、黄沙等设施，上述设施周围不得堆放物品。
（3）临时木工间、油漆间和木、机具间等每25 m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。 (4)24m高度以上高层建筑施工现场，应设置有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和实施。
（二）施工现场防火安全，应符合下列要求：
（1）各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
（2）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
（3）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 （4）施工作业期间需搭设临时性建筑时，必须经施工企业负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
（5）施工现场配备的消防器材，应指定专人维护、管理、定期换粉更新，保证完整好用。
（6）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
防火涂料多久能干？
膨胀型防火涂料表干时间2-4h，钢结构膨胀型防火涂料遇火形成泡沫层,泡沫层不仅隔绝了氧气,而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能,可延滞热量传向被涂覆基材的速度,室内膨胀型钢结构防火涂料涂层膨胀发泡产生泡沫层的过程因为体积扩大而呈吸热反应,也消耗大量的热量,又有利于降低火灾现场的温度。
施工方法：
室内膨胀型钢结构防火涂料施工前要检查钢结构构件是否刷防锈漆，有无灰尘，油污，并检查钢梁、柱是否有裂缝和焊接不实现象、经检查无问题后GT-NSP-Fp2.00室内膨胀型钢结构防火涂料方可开始施工。
1. 钢结构的表面处理主要为手工打磨，清除钢结构构件表面锈斑、灰尘、油污等，使之显露出新鲜表面、用二甲苯将构件表面清理干净。
2. 涂刷一遍环氧富锌底漆，实干后在涂刷GT-NSP-Fp2.00室内膨胀型钢结构防火涂料。
消防管道焊接规范要求？
1、钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。
直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。
2、钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
3、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。
4 、管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。
5 、焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
6、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。
7、双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。
8、焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。
到此，以上就是小编对于厂里焊接防火涂料的问题就介绍到这了，希望介绍关于厂里焊接防火涂料的3点解答对大家有用。
