大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业漆水性乳液原材料的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工业漆水性乳液原材料的解答，让我们一起看看吧。
乳液在水性漆里的作用？
01抗粘连：
蜡粒子以固体颗粒形式悬浮于涂料中，在干燥过程中漂浮到涂膜表面，形成隔离，起到良好的防粘效果。经实践，蜡粒子的粒径大小、极性程度、乳化体系的兼容性、蜡粒子密度等因素都对体系防粘性有影响。我们实践中发现，低熔点蜡有时抗粘效果要优于高熔点蜡。
02表面摩擦系数的改变：
涂膜的抗磨、抗划伤性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡可以降低涂层表面摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动的倾向大于划伤倾向。如印刷油墨、木器漆等，需要涂层表面的低摩擦系数来化解外界的冲击以防划伤。
03耐磨性：
涂膜耐磨性除了取决于表面的磨擦系数外与蜡层的坚韧性也有很大关系。当然蜡涂层的凸出厚度影响也很大，这也是大粒子微粉蜡耐磨效果明显优于其它蜡产品的原因。但蜡粒子粒径和涂层光泽度的关系非常大，如果涂膜光泽要求高，蜡的粒子尺寸和粒子形态就有严格要求。在一定程度上光泽度与涂层的耐磨性是一对矛盾。
04光泽度的调整：
一般来讲在高光体系中即使是蜡乳也不会提高涂层的光泽度，最多是对光泽的影响可以忽略。但实践中，蜡乳液常起到改善涂料的润滑性的作用，提高涂度的均一性流平性，从而使涂层光泽度提高粒径大于0.2um的蜡肯定会影响光泽度，其消光的程度与蜡粒子粒径、粒子形态、分散方式均有关联。
三青水性木漆的材质？
水性木器漆的基料有醇酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂等多种类型，其中也包括相互改性的品种。丙烯酸型有苯丙和纯丙两类。聚氨酯型包括氨酯油、纯聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯、水性光固化聚氨酯等。环氧型多为双组分型，另配固化剂混合均匀后使用。
水性木器漆乳液和水分散体需要关注的指标是外观、固含量、pH值、玻璃化温度或最低成膜温度以及残余单体含量。
基料的外观反映聚合物液滴的大小。乳液以带蓝光的为好，纯乳白不透明的乳液粒径粗，稳定性差。水分散体通常是半透明的，以越透明越好。固含量以高一些的为好，乳液可以做到50%左右，但水分散体很少有超过40%的，一般在30%~35%之间，再提高固含量水分散体会变得黏稠以至于不能制成流动流平性很好的漆。基料的pH值通常在6~9之间，以偏碱性为好，有利于制漆和漆液的稳定。玻璃化温度反映了聚合物由脆性的玻璃态变为柔韧的橡胶态的转变温度，而最低成膜温度表明能形成连续的有良好性能水性木器漆漆膜的最低温度。
水性聚氨酯漆所用的多异氰酸酯交联剂一般是不含有机溶剂的液态固化剂，使用时分散于水中。水性聚氨酯漆是以水作分散介质的，可制成水溶液、胶乳和乳液。水性聚氨酯漆除了与溶剂型聚氨酯漆一样具有较高的硬度、附着力、耐磨性外，还具有干燥极快，其施工设备用肥皂和水极易清洗，以及无污染、不易燃、无毒等特点，水性聚氨酯漆得到了前所未有的发展。
在正常浓度下，胺催化剂对色彩的稳定性、耐水性和户外耐久性的负面影响较金属羧酸盐催化剂要大。胺类催化剂催化芳香族异氰酸酯的反应非常有效。不过在芳香族异氰酸酯涂料中很少使用催化剂，因为和脂肪族异氰酸酯相比较，其反应速度要快50倍。在双组分聚氨酯漆中，有机锡催化剂比胺催化剂好，因为聚氨酯漆反应速度具有对醇浓度的依存性，以有机锡催化剂为1/2次方，而以胺催化剂为一次方。
到此，以上就是小编对于工业漆水性乳液原材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业漆水性乳液原材料的2点解答对大家有用。
